一、 设备简介

WLST-1500银光渗透检测线为固定式流水线结构，产品参照采用HB/Z61-1998《渗透检验》及GJB2367A-2003《渗透检验》标准及GB8978-1996标准执行制造。结合昆山六丰机械厂的实际生产现状，为满足贵公司低压铸造合金铝的渗透检验需求，CST-1500荧光渗透检测线主要由清洗、热风干燥、渗透/滴落、水洗、水性显像滴落、干燥、检验室、后清洗、电器控制系统、工件输送系统等组成。各功能槽均采用δ2mm S304-2B防腐不锈钢制作，其外观及管线整洁美观，经久耐用，在潮湿环境下不腐蚀。具有良好的绝缘性。

WLST-1500荧光渗透检测线采用OMRON PLC控制，电动葫芦输送工件，采用半自动控制方式。个功能槽上均设有独立的同步控制面板，可对槽内动作及参数进行自动控制，各槽既可独立按程序进行半自动操作，也可独立进行分布手动操作，所有仪表、开关、按钮、指示灯均能防止受液体、挥发性气体和污物的侵蚀，温度，时间，压力控制均采用数字表显示。为保证各工序的连续性、减轻劳动强度，提高工作效率，各工序均有数显时间设定装置，根据不同的工艺要求，设定各工序的工作时间，工作完毕后各功能槽上方的盖可自动翻开，然后用上方的吊运装置进行吊装工件。

二、 工艺流程图

工件预清洗 → 干燥 → 渗透/滴落 → 水清洗 → 水性显像 → 干燥 → 暗室检验 → 工件后清洗

三、 主要用途

根据客户的现场需求及适用环境，适用水洗型荧光渗透液对贵公司生产的低压铸造合金铝表面开口裂纹进行荧光渗透检测。

1、 荧光渗透探伤零件外形尺寸：长300~800mm；

2、 荧光渗透探伤节拍：2000pcs/day(24H，以300mm工件为基准)；

3、 灵敏度：标准试块裂纹清晰显示或以合金铝开口裂纹缺陷清洗显示为准；

4、 使用电源：三相四线380V/50Hz 25KW;

5、 使用气源：0.6~0.8Mpa；

6、 清洗水流量：6m³/h;

7、 使用环境：温度-10℃~40℃，空气相对湿度不大于80%，无大量尘埃、易燃或腐蚀性气体，无强电磁辐射和电磁干扰，电源电压波动不超过额定电源电压的10%。

8、 主要污染因子：COD、BOD、PEB、YTP-15(荧光染料)等；

9、 废水处理量；1吨/小时（0排放循环使用）

四、 设备各主要组成部分及性能

（一）、清洗

1、根据六丰机械厂低压铸造合金铝零件的外形尺寸及探伤检验量，清洗槽体内部工作空间1500×1000×800mm。用SUS304不锈钢板制作。

2、槽内装有栅格栏、搅拌系统、喷洗系统等组成，工作时脏水至槽上方的流水装置中排走。清洗时间3min，滴落时间3min；

3、清洗喷嘴安装在槽体的所有侧面，采用铜制喷淋头，水压与角度均可调节；

4、采用手动喷枪时将工件放在栅格栏上用喷枪清洗，以作局部补喷；

5、气动开关门，采用SMC或CKD品牌元件；

（二）、热风烘干装置

1、清洗后的工件经输送装置送至热风干燥室，烘干工件表面水份，以保持工件裂纹的缝隙尽量大，利于渗透液能充分地渗入到表面开口地缺陷中去，从而提高缺陷的显示率。

2、烘干槽内部工作空间1500×1000×800mm，用SUS304不锈钢板制作；

3、烘干装置由加热器、循环风扇、栅格栏、恒温控制系统组成；

4、在烘干槽内装有高级保温材料，以保证温度稳定均匀；

5、采用RKC温控器，温度可看欧诺个只在10-100℃，干燥时间控制在6min，停留时间6min；

6、气动开关门，采用SMC或CKD品牌元件；

（三）、渗透滴落

1、烘干后的工件进入渗透槽浸涂；

2、渗透槽内部工作空间1500×1000×800mm，用SUS304不锈钢板制作；

3、其渗透时间为5min，滴落时间5min。

4、设泵辅及喷枪，以便进行补充渗透液；

5、滴落架直接庄子啊渗透液槽上，是滴落的渗透液直接流到渗透槽中；

6、槽内装有滴落架、栅格栏等组成，在槽体内装有两个阀门，一个作为排液用，一个作为排污用，便于节约使用乳化液及渗透液。

7、气动开关门，采用SMC或CKD品牌元件。

（四）、水清洗装置

1、清除工件表面多余的渗透液，采用低压喷洗的方法；

2、水清洗槽工作空间1500×1000×800mm，用SUS304不锈钢板制作；

3、水压为0.28Mpa，清洗时间为2min；

4、底部设计500L加温水箱，水温为0~38℃；

5、喷嘴距工件表面距离约为200~400mm。水清洗后工件应滴落自行淋干，滴落时间3min；

6、工作时，脏水自槽下方的溢流管道排走，喷液槽的喷嘴安装在槽的所有侧面，形成扇形的喷射形式，喷嘴的调度可以调节，亦可利用手工喷洗，用手动喷枪将清水喷到工件上。

7、气动开关门，采用SMC或CKD品牌元件；

（五）、水性显像滴落

1、经水洗晾干后的工件进入水性显像装置；

2、显像槽体内部工作空间1500×1000×800mm，用SUS304不锈钢板制作；

3、设泵辅及喷枪，以便进行补充显像液；

4、显像时间5min，滴落时间5min；

5、显像槽内安装搅拌器，以时间控制器控制其不定期的搅拌，以防显像液沉淀；

6、槽内装有滴落架、栅格栏等组成，在槽体内装有两个阀门，一个作为排液用，一个作为排污用，便于回收废液。

7、气动开关门，采用SMC或CKD品牌元件；

（六）、干燥装置

1、显像后的工件经输送装置吊放在热风干燥室，烘干工件表面水份，以保持显像效果；

2、烘干槽体内部工作空间1500×1000×800mm，用SUS304不锈钢板制作；

3、烘干装置由加热器、循环风扇、栅格栏、恒温控制系统组成；

4、在烘干槽内装有高级保温材料，以保证温度稳定均匀；

5、采用RKC温控器，温度可控制在10-38℃，时间控制在6min；

6、气动开关门，采用SMC或CKD品牌元件。

（七）、荧光观察室

1、荧光观察室采用铝合金制作，其内部空间为4000×4000×2500mm，亮度20LX；

2、每只工件检查时间为2min/pcs，以保证24小时2000只工件的检查量；

3、荧光观察室内配置四只不锈钢检验桌，供四人同时作业。

4、配置一盏固定式大功率UV-400/F荧光紫外灯，波长320~380nm，能量密度≥1000uw/cm²，配置稳压电源；

5、每两台不锈钢检验桌配置一盏ZB-100F便携式手持工作灯；

6、配置10倍双目放大镜一台用于特殊观察，以便于检查工件的深孔位置；

7、暗室内配备两盏白光照明装置，两侧暗室璧各装有一只220V电源插座，以便操作人员需要时使用；

8、暗室顶部安装两台排风扇，以保证观察站内良好的空气环境；

9、暗室进出门方向装有黑色遮光幕布，以保证站内荧光照度不受外光源干扰；

10、配置两台林德拖板车，以便运输工件；

（八）、最终清洗

1、完成检查后的工件良品进入最终清洗，以保证成品工件表面清洁；

2、清洗槽内部工作空间1500×1000×800mm，用SUS304不锈钢板制作；

3、配置高压水枪，用于对良品工件的清洗；

（九）、输送系统

1、本流水线的输送系统采用架空导轨结构；

2、主要由电动葫芦、液压拖板车、零件筐等组成；

3、电动葫芦起升速度2m/min，运行速度8m/min；

4、吊具料筐采用不锈钢制作；

（十）、控制系统

1、气动元件采用SMC或CKD厂牌；

2、OMRON PLC执行控制系统；

3、电器元件采用OMRON计时器、RKC温控器；

4、数显计时器+声光报警灯功能；

5、开关采用触摸式，可对槽内动作及参数进行自动控制；

6、计时、超时采用声光抱紧，以便操作者计时掌握；

7、全部电缆、电线排布整齐，线号、线标齐全；

8、提供技术说明书、电器图纸；

（十一）、质量标准及技术服务

1、 产品参照HB/Z61-1998《渗透检测》及GJB2367A-2003《渗透检测》标准执行制造，按标准及双方签订的技术协议验收；

2、 设备安装调试后，负责对设备操作及维护保养人员进行操作培训；

3、 提供渗透线详细备品、备件明细表；

4、 提供设备安装手册、技术说明书、电器图纸、气动图纸；

5、 提供电子文档CD-ROM光盘；

6、 质量保证期从设备终验收合格之日算，整机免费保修12个月（UV-400/F工作5000小时），并终生技术服务；

7、 质保期内设备出现质量问题在2小时内作出反映，如果需要技术人员可在12小时内到达用户现场排障；

8、 质保期满后，根据买方的要求，可提供广泛的技术支持和优惠的备件供应；

（十二）、验收标准

1、 响应需方要求；

（十三）、协议事项

1、 合同成立后确保60天内交货至需方使用现场；

2、 保守需方商业秘密，绝不向外界透露设备用途；

3、 渗透液、显像液废水处理达到环保要求，0排放循环使用；

五、 荧光渗透液、显像液废水处理系统

1、 处理量：1吨/小时；

2、 处理后的水质：达到《GB8978-1996》中第二类污染物处理排放一级标准0排放，循环使用：PH6-9、BOD≤20mg/L、COD≤100mg/L、SS≤70mg/L、阴离子活性剂≤5mg/L、石油类5mg/L、色度≤50倍。