1．设备名称及用途：

1．1设备名称：荧光磁粉探伤机

1．2被测工件： 接箍，钻杆接头。

最小接箍尺寸：内孔50mm，外径73mm

最大接箍尺寸：外径533mm，壁厚20mm

最小钻杆接头尺寸：内孔44mm，外径170mm，长度420mm

 1．3电极间距规格：长度20-800mm。

1．4检测要求：检查工件表面和近表面因铸造、锻造、机加工和疲劳而引起的裂痕等细微缺陷。

 

2．设备配置、技术参数及功能

 

（一）本机设计制定标准

JB/T8290—1998《磁粉探伤机》

 

（二）设备能力

运转时间：大于500小时/月。

节拍：1分钟/1件

 

（三）设备组成

电源控制柜（包括 ：操作站、控制主板和主电源板等 ）一套             

磁化夹持装置   一套

包括:

一．夹紧机构

二．托架旋转观察机构

三．纵向磁化器、周向磁化器

四．线圈移动机构和电极移动机构  

五．电极夹头     一套［注：采用紫铜板或铜网防打火防护］

控制系统（欧姆龙）  一套

磁悬液喷洒系统              一套

可移动紫外灯系统            一套

暗室系统        一套

自动退磁系统                一套

 （四）主要技术指标：

本机按照《中华人民共和国国家标准磁粉探伤机》（GB/T8290—1998）制造。

输入电源：三相四线 380V±10%   50Hz，小于50KVA（瞬时）

暂载率：20%

周向磁化电流：AC  0—9000A，连续可调(带断电相位控制)

纵向磁化磁势：AC：0－18000AT，连续可调(带断电相位控制)，

退磁方式：衰减式自动退磁

退磁时间：≤5秒

夹紧方式：夹紧方式：气动（气源用户自备³0.4MPa）

电极间距： 20-800mm

磁化方式：单周向磁化，单纵向磁化和复合磁化

磁化线圈：线圈内径550mm，400mm(两组线圈可调换)

转动：由减速机实现以保证全方位观察，n=5—10rpm是可以随时停止

 

紫外线强度：工件表面离紫外灯泡380mm处强度不低1500uw/cm2（灯泡寿命大于4000小时）。

气源气压： 0.4—0.8MP

使用环境：温度-10℃～+40℃ ，相对湿度≤85%

贮存环境：温度-20℃～+60℃，相对湿度≤70%，无大量腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。

灵敏度测试：按《中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92》磁粉探伤用标准试片规定，以15/50的A型试片测试，在所有被测工件的任意方位显示清晰。

电极移动方式：丝杠移动；

    运行方式：手动、半自动；

外形尺寸：

电源柜：700（L）*380（W）*1750（H）

主  机：2300（L）*800（W）*1300（H）（不含暗房时）

重量:约2500Kg。

 

（五）磁化原理

在周向两电极和工件中通过交流电时，工件表面和近表面就会产生沿圆周方向的磁场，用于检测沿工件轴向和径向的缺陷；在纵向磁轭和线圈中通过交流电，在工件中产生与线圈面垂直的磁场，可检测沿圆周方向的缺陷; 当两种磁场同时施加于工件时，因周、纵向磁化电流具有一定的相位差，在工件表面可形成复合旋转磁场，可一次性发现表面近表面所有方向的缺陷。

。

（六）主要结构特点

 

该机采用机电分体固定卧式结构，设备主要由磁化电源、电气控制系统、磁悬液喷淋及回收装置、工件夹持磁化装置、荧光装置等组成。

 

1.磁化电源

磁化电源采用可控硅变流技术，将高电压小电流转换成低电压大电流，两路电流均分别连续可调，并带断电相位控制，磁化电流的大小可直接在表头上读出。磁化电源具有过流、过压保护装置和缺相保护，可控硅选取较高的安全系数，耐压为1600V。

 

2．控制系统

控制系统由PLC集中控制，机器的各动作如夹紧、松开、喷液、磁化、线圈移动、退磁、转动等动作均通过PLC控制，机器配有各动作的手动操作按钮。机器配脚踏开关，操作方便。

 

3.磁悬液喷淋及回收装置

通过PLC控制，能够任意调整的不锈钢喷头磁粉液喷射开始与结束的时间。

通过动阀门可任意调整喷射量。

磁粉液浓度观察取样简单易行，且更换方便。

设置使磁粉不沉淀的搅拌措施。

在磁粉液回收路线内安装便于更换的过滤器。

下部由不锈钢集液桶和两只搅拌电泵（供内、外喷内喷之用）组成。上部由水道、喷头、开关、水路等组成，实现自动喷液。

在机器的前面配挡液板，以防磁悬液溅出主机外。

水剂磁悬液的配制：

荧光磁粉:2－3克/升水

分散剂：0.2% 检查液重量

防锈剂：0.5% 检查液重量

消泡剂：0.5－1克/升水

油剂磁悬液的配制

(应使用无味煤油，闪点≥96℃)

荧光磁粉：2－3克/升无味煤油

分散剂：0.2% 检查液重量

 

4.工件夹持磁化装置

1.机器的右侧为可移动电极箱，移动电极箱可以在导轨上通过丝杆左右移动,以便调整电极间距，线圈均采用低电压大电流，线圈直径为550mm，400mm(两组线圈可调换)

2.纵向磁化器：由纵向变压器提供低压大电流，产生纵向磁场，实现工件周向裂纹的检测。

3.周向磁化器：由周向变压器提供低压大电流，通过气动夹紧工件通电使磁化区内的工件产生周向磁场，实现工件轴向裂纹的检测。

4.夹紧电极采用防打火设计。

5.不锈钢收集槽：收集磁悬液防漏设计，外园边装璜美观好看。

6.极间距调整机构：由丝杆调整实现移动电极的移动，主要用于不同工件的夹持长度的调整。

7．气动机构：由气缸和配套的电磁阀、调速阀、气源处理组件等构成。

 8．设备道轨用整体镀硬铬结构，润滑技术先进。

 

5．荧光装置

1.机器配彩钢瓦暗房和荧光灯。工件表面采用荧光磁粉有较好的反差，需配用荧光灯，进行荧光磁粉探伤配荧光照明光源，荧光灯峰值波长为365nm，推荐采用PHILIPS进口日光灯管式。距灯380mm，照度不小于1500mW／cm²，该灯具有使用寿命长、照射面积大的优点。荧光灯推荐选用悬挂式，以便于使用为原则。

 

2.荧光灯悬挂于观察位置上方（并可以根据工件的长度手动移动，且不影响工件的上下料）。机器配暗室，暗房顶面离地面高度不低于2200mm。

 

6.设备及操作安全性要求

（1）符合人体工程学原理，易于操作。

（2）该设备设计、制造及操作使用符合国家对人体及外部环境安全性的相关要求。

7．设备外观要求：

（1）设备结构设计合理，外表美观大方。

（2）设备焊缝要求平整、光滑，无焊渣和流疤现象。

（3）油漆要求平整、光滑、均匀、美观。

8．探伤工艺流程

运行程序：手动和半自动二种。

半自动程序：

轴件程序：上料→穿棒夹紧→喷洒磁悬液→→磁化→松夹→旋转观察（可平面旋转观察）→退磁→下料