热门关键词: 磁粉探伤机 磁粉探伤仪 退磁机 清洗机 磁粉探伤附件 紫外线灯

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磁粉探伤机
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详情 / Introduction

1.设备名称及用途:

1.1设备名称:荧光磁粉探伤机

1.2被测工件: 接箍,钻杆接头。

最小接箍尺寸:内孔50mm,外径73mm

最大接箍尺寸:外径533mm,壁厚20mm

最小钻杆接头尺寸:内孔44mm,外径170mm,长度420mm

 1.3电极间距规格:长度20-800mm。

1.4检测要求:检查工件表面和近表面因铸造、锻造、机加工和疲劳而引起的裂痕等细微缺陷。

 

2.设备配置、技术参数及功能

 

(一)本机设计制定标准

JB/T8290—1998《磁粉探伤机》

 

(二)设备能力

运转时间:大于500小时/月。

节拍:1分钟/1件

 

(三)设备组成

电源控制柜(包括 :操作站、控制主板和主电源板等 )一套             

磁化夹持装置   一套

包括:

一.夹紧机构

二.托架旋转观察机构

三.纵向磁化器、周向磁化器

四.线圈移动机构和电极移动机构  

五.电极夹头     一套[注:采用紫铜板或铜网防打火防护]

控制系统(欧姆龙)  一套

磁悬液喷洒系统              一套

可移动紫外灯系统            一套

暗室系统        一套

自动退磁系统                一套

 (四)主要技术指标:

本机按照《中华人民共和国国家标准磁粉探伤机》(GB/T8290—1998)制造。

输入电源:三相四线 380V±10%   50Hz,小于50KVA(瞬时)

暂载率20%

周向磁化电流AC  0—9000A,连续可调(带断电相位控制)

纵向磁化磁势AC:0-18000AT,连续可调(带断电相位控制),

退磁方式:衰减式自动退磁

退磁时间≤5秒

夹紧方式:夹紧方式:气动(气源用户自备³0.4MPa)

电极间距: 20-800mm

磁化方式:单周向磁化,单纵向磁化和复合磁化

磁化线圈:线圈内径550mm,400mm(两组线圈可调换)

转动:由减速机实现以保证全方位观察,n=5—10rpm是可以随时停止

 

紫外线强度:工件表面离紫外灯泡380mm处强度不低1500uw/cm2(灯泡寿命大于4000小时)。

气源气压 0.4—0.8MP

使用环境:温度-10℃+40℃ ,相对湿度≤85%

贮存环境:温度-20℃+60℃,相对湿度≤70%,无大量腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。

灵敏度测试:按《中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92》磁粉探伤用标准试片规定,以15/50的A型试片测试,在所有被测工件的任意方位显示清晰。

电极移动方式:丝杠移动;

    运行方式:手动、半自动;

外形尺寸:

电源柜:700(L)*380(W)*1750(H)

 机:2300(L)*800(W)*1300(H)(不含暗房时)

重量:约2500Kg。

 

(五)磁化原理

在周向两电极和工件中通过交流电时,工件表面和近表面就会产生沿圆周方向的磁场,用于检测沿工件轴向和径向的缺陷;在纵向磁轭和线圈中通过交流电,在工件中产生与线圈面垂直的磁场,可检测沿圆周方向的缺陷; 当两种磁场同时施加于工件时,因周、纵向磁化电流具有一定的相位差,在工件表面可形成复合旋转磁场,可一次性发现表面近表面所有方向的缺陷。

(六)主要结构特点

 

该机采用机电分体固定卧式结构,设备主要由磁化电源、电气控制系统、磁悬液喷淋及回收装置、工件夹持磁化装置、荧光装置等组成。

 

1.磁化电源

磁化电源采用可控硅变流技术,将高电压小电流转换成低电压大电流,两路电流均分别连续可调,并带断电相位控制,磁化电流的大小可直接在表头上读出。磁化电源具有过流、过压保护装置和缺相保护,可控硅选取较高的安全系数,耐压为1600V。

 

2.控制系统

控制系统由PLC集中控制,机器的各动作如夹紧、松开、喷液、磁化、线圈移动、退磁、转动等动作均通过PLC控制,机器配有各动作的手动操作按钮。机器配脚踏开关,操作方便。

 

3.磁悬液喷淋及回收装置

通过PLC控制,能够任意调整的不锈钢喷头磁粉液喷射开始与结束的时间。

通过动阀门可任意调整喷射量。

磁粉液浓度观察取样简单易行,且更换方便。

设置使磁粉不沉淀的搅拌措施。

在磁粉液回收路线内安装便于更换的过滤器。

下部由不锈钢集液桶和两只搅拌电泵(供内、外喷内喷之用)组成。上部由水道、喷头、开关、水路等组成,实现自动喷液。

在机器的前面配挡液板,以防磁悬液溅出主机外。

水剂磁悬液的配制:

荧光磁粉:2-3克/升水

分散剂:0.2% 检查液重量

防锈剂:0.5% 检查液重量

消泡剂:0.5-1克/升水

油剂磁悬液的配制

(应使用无味煤油,闪点≥96℃)

荧光磁粉:2-3克/升无味煤油

分散剂:0.2% 检查液重量

 

4.工件夹持磁化装置

1.机器的右侧为可移动电极箱,移动电极箱可以在导轨上通过丝杆左右移动,以便调整电极间距,线圈均采用低电压大电流,线圈直径550mm,400mm(两组线圈可调换)

2.纵向磁化器:由纵向变压器提供低压大电流,产生纵向磁场,实现工件周向裂纹的检测。

3.周向磁化器由周向变压器提供低压大电流,通过气动夹紧工件通电使磁化区内的工件产生周向磁场,实现工件轴向裂纹的检测。

4.夹紧电极采用防打火设计。

5.不锈钢收集槽:收集磁悬液防漏设计,外园边装璜美观好看。

6.极间距调整机构:由丝杆调整实现移动电极的移动,主要用于不同工件的夹持长度的调整。

7.气动机构:由气缸和配套的电磁阀、调速阀、气源处理组件等构成。

 8.设备道轨用整体镀硬铬结构,润滑技术先进。

 

5.荧光装置

1.机器配彩钢瓦暗房和荧光灯。工件表面采用荧光磁粉有较好的反差,需配用荧光灯,进行荧光磁粉探伤配荧光照明光源,荧光灯峰值波长为365nm,推荐采用PHILIPS进口日光灯管式。距灯380mm,照度不小于1500mW/cm2,该灯具有使用寿命长、照射面积大的优点。荧光灯推荐选用悬挂式,以便于使用为原则。

 

2.荧光灯悬挂于观察位置上方(并可以根据工件的长度手动移动,且不影响工件的上下料)。机器配暗室,暗房顶面离地面高度不低于2200mm

 

6.设备及操作安全性要求

1)符合人体工程学原理,易于操作。

2)该设备设计、制造及操作使用符合国家对人体及外部环境安全性的相关要求。

7.设备外观要求:

1)设备结构设计合理,外表美观大方。

2)设备焊缝要求平整、光滑,无焊渣和流疤现象。

3)油漆要求平整、光滑、均匀、美观。

8.探伤工艺流程

运行程序:手动和半自动二种。

半自动程序

轴件程序上料→穿棒夹紧→喷洒磁悬液→→磁化→松夹→旋转观察(可平面旋转观察→退磁→下料