符合美国ASTM,ASME标准，产品采用分立式结构将主机控制柜组合在一起，对零件进行交直流磁化和超低频退磁。设备采用统一触发系统，具有结构合理，控制精度高，稳定性强，安全可靠等优点。

1、设备名称、规格型号及依据：

1.1、设备名称：三相全波交直流荧光磁粉探伤、超低频退磁机。

1.2、规格型号：CZQ-9000型。

1.3、最大工件的直径D为300mm或当直径为300mm，工件旋转直径为500MM。磁粉探伤设备直接通电法，由于磁粉探伤机的实际使用频率很低，实际配载时，可根据设备最大能耗的一半配置电网。

1.4、C-磁粉探伤，Z-直流，Q-超低频退磁。

2、设备磁化原理及性能介绍：

CZQ-9000型三相全波交直流荧光磁粉探伤机、超低频退磁机为机电分立式结构，电气控制系统和机械床身独立分开，主要用于湿式磁粉法检查轴棒类零件表面及近表面任意方向的裂纹缺陷。该设备由电气控制系统、电源系统、机械床身系统、磁悬液喷淋循环系统、荧光观察系统等几大部分组成。

设备的周向磁化采用直接通电（或中心导体）磁化方法，纵向磁化采用线圈外加磁场分段磁化方法，分别检查工件周纵向表面及其近表面的各种裂纹、细微缺陷。

设备的电流表具有电流读数保持和复位功能，且内部短路性能满足GJB 2028A-2019标准要求（零飘量≤20A）。设备具有调节和控制磁化时间的时控装置，脉冲通电时间可在0.4～5s的范围内调节，精度控制在±0.1s，并留有校验接口以方便对时间控制装置进行校验。设备具备电流自动平衡功能，预置电流值和工作电流显示值之间的误差应≤±10%。电流显示值和通过夹头的实际电流值的误差在±10%或±50A以内。具有电流未通过的报警功能，使操作人员在操作时能够知道通电后工件是否有电流或磁场真实通过。

采用可编程控制器（PLC）对设备进行集中控制，设备的所有开关（按钮开关、检测开关等）、执行动作、逻辑互锁、工艺流程等均由可编程控制器完成，可进行每个功能动作的单步控制，亦可进行设备检测工艺流程的自动程序控制，并可根据用户要求适时调整自动控制的工艺流程程序。

主电路采用可控硅无级调压技术，设备的磁化电流实现无级可调。全部模块化设计，安全可靠，操作维护及其方便。

3、主要技术参数：

3.1、周向磁化电流：FWDC：0-9000A平均值，数字设定、数字显示，闭环控制、自动跟踪；线圈尺寸大于500MM，有防打火装置，电流显示精度0.5级。提供二级机构检定证书。

3.2、纵向磁化磁势：FWDC：0-35000AT平均值，线圈中心磁场强度：≥30000A/m，数字设定、数字显示，闭环控制、自动跟踪；

3.3、磁化方式：周向交流磁化、周向直流磁化、纵向交流磁化；纵向直流磁化，复合磁化。

3.4、暂载率：≥30%，连续磁化时间最大6S；

3.5、磁化灵敏度：A型2#试片（15/50）清晰显示；

3.6、控制方式：手动、自动；

3.7、电极间距：500-2000mm；

3.8、转动方式：电动；

3.9、电极夹紧方式：气动、电动互换。夹头配两套铜编织带，为提高批量零件的检测效率配备相应的工装夹具，机身有剩磁法，配有观察台；

3.10、线圈移动方式：电动；

3.11、退磁方式：三相全波交直流超低频换相退磁法；

3.12、周向退磁电流：FWDC：9000-0A平均值，数字设定、数字显示；可交直流转换，AC.DC9000两档互换

3.13、纵向退磁磁势：FWDC：35000-0AT平均值，数字设定、数字显示；中心磁场强度≥30000A/m。

3.14、退磁效果：≤0.2mT（2Gs，标准试棒）；

3.15、紫外线强度：距光源380mm工件表面处强度≥4000μW/cm²；

3.16、外形尺寸：控制柜： 1200（L）×1000（W）×1800（H）mm；

主机：约35000（L）×950（W）×2500（H）mm；

3.17、气源：0.4-0.6Mpa；

3.18、电源：三相四线380V±10%  50Hz  瞬时最大40KVA；

3.19、使用环境条件：温度：-5℃～+45℃。

空气相对湿度：≤90％。

3.20、工控计算机采用台湾研华产品，安装在电气控制柜中，屏幕带触摸功能，且可传输探伤数量，探伤工基本信息及探伤工件的优劣存贮数据。磁粉探伤数据库是为改变磁粉探伤目前使用的记录手段，在探伤过程中推广应用计算机，用研制开发的。它易于熟悉、掌握和使用。

3.21、认识磁粉探伤系统数据库

磁粉探伤系统数据库结构分为：1）存储数据的“表”；2）输入数据的“窗体”；3）输出数据的“报表”三部分。具有记录磁粉探伤原始数据，编制《磁粉探伤原始记录报表》，按照有关参数对数据进行查询，识别裂纹现状和大小，自动在工业电脑上显示裂痕具体参数，自动存储数据的功能。

在使用数据库时，如要输入探伤数据（做记录），则请进入数据库的填写探伤原始记录“窗体”页面，再输入名字段的数据；要输出各类报表，请先点击“预览记录报表”的按钮，然后打印输出。

3.22、进入数据库

输入计算机桌面上的“探伤数据”图标，既可以进入“探伤记录数据库”。该数据库默认的窗口页面为“填写磁粉探伤机原始记录表”窗体。此页面同时作为数据库的主控制面板，上面有“预览记录报表”、“查询探伤结果”等按钮，点击这些按钮，就可以打开对应的页面。

3.23、数据库的填写操作

（1）填写“探伤机原始记录表”。首先进入“填写探伤原始记录表”窗体。填写原始记录表，分为填写记录表的表头字段部分和填写记录表的主体字段部分。表头字段的填写，所谓表头字段，即为报表的标题和主体报表之间的几个字段：“工件型号”，和“探伤日期”等几个字段。除了日期要操作人员手工输入，大多数字段的信息只需从菜单中选择。记录表主体部分的字段填写，已经将用户需要填写的信息编写入菜单程序的字段，请用户输入数据时从菜单中选择信息，其余请操作者手工输入。输入完成后，请按左边的写入按钮，保存输入的数据。

3.24、磁化磁头和电气控制装置

磁化磁头采用开路磁轭结构，在床身的左边装有操作显示装置。有操作面设有电气控制操作按钮盒。设备两侧装有220V电源插座，下部分安装了主变压器、控制板和PLC及控制电气、储液箱等，中部为集液槽，在集液槽的左侧为磁轭移动结构，右侧为磁头闭合电极座，在磁轭与电极座之间为两组磁轭线圈，磁轭运动方式为电机带动丝杆驱动方式使磁头左右运动。工控机触摸屏、控制按钮均放置在固定电极一侧便于观察和操作的位置。工件转动采用大功率三相电机与减速电极配套，具有转动平稳、扭力大的优点。

两组托架中心高均可调整，用于不同零件的检测。定位托架辊轮采用滚花尼龙材料制作。

为方便螺栓螺母工件探伤，探伤机配有剩磁法零件检测台，可同时放置多个工件，方便磁化。

3.25、在观察过程中随机配有高清摄像头适时呈现。

3.26、主机上方配有抽风装置，使操作者工作舒适。

3.27、工件内孔使用专用工具进行有效检测，使用工业内窥镜。

3.28、主机配有检测平台，放置待检测工件，检测过程中使用夹紧适时转动，有利于全方位观察工件缺陷。

3.29、重量：约2600kg

4、设备的组成：

4.1、交流磁化系统                       

4.2、直流磁化系统                       

4.3、计算机控制系统                       

4.4、电气控制系统             

4.5、磁化电源系统

4.6、机械床身系统

4.7、磁悬液喷洒及回收装置

4.8、荧光观察系统

4.9、退磁系统                       

5、设备的结构特点：

CZQ-9000型三相全波交直流荧光磁粉探伤、超低频退磁机，由电气控制系统、电源系统、机械床身系统、磁悬液喷淋循环系统、荧光观察系统等几大部分组成。

5.1、电气控制系统：

三相全波交直流磁化电源及调压部分、单片机系统、人机界面系统和设备的控制电路配电板等集中安装在电源控制柜中。电源控制柜共分三层，底部为三相全波直流主变压器、平衡电抗器、分流器等。中部为前侧主电路空气开关、主电路交流接触器以及主电路保护快熔等。上部为直流磁化电源的十二套装配热管散热器的大功率可控硅整流器件。机柜顶部安装四台高效率低噪声轴流风扇，使设备良好的散热，确保设备长期可靠运行。控制电路配电板安装在控制柜的后侧，上面包括PLC控制系统、单片机系统、各功能动作的保护器件、执行器件和交流磁化电源的调压器件可控硅等；控制柜正面为控制操作面板，包括设备电源开关、三相电源指示、人机界面对话系统及各类磁粉检测管理（可在电脑上观察和记录零件的缺陷）等。本机机柜的前、后、左、右门均可打开，两个侧门因平时打开较少，采用暗销结构，后门和前门为带锁铰链门，开启方便。设备电源进线、直流输出以及与床身的控制连接均在控制柜后面下部。

5.2、磁化电源系统：

设备的三相全波交直流磁化电源采用六相双反星形全波整流带平衡电抗器结构，变压器将三相工频市网高压电源变换成六相低压大电流电源，进行直流磁化，输出功率大，纹波系数小，对工件具有较深的检测深度。十二只大功率可控硅分成正反相两个大组，两组大功率可控硅构成两路方向相反的六相双反星形可控硅整流电路，每路可输出额定9000安培的三相全波直流电流，进行直流超低频退磁，退磁效果好，且具有一定的祛磁深度。直流磁化电源带快速断电装置，对轴类零件的端面可有效的检测。采用可控硅无级调压控制，磁化电流可连续设定。

5.3、机械床身系统：

机械床身系统为设备的主体部份，采用卧式床身结构，由机械框架、夹持磁化装置、磁悬液集液槽等组成。床身机械框架采用优质钢材焊接而成，磁悬液集液槽采用非导磁材料304不锈钢制作。床身中部为磁悬液集液槽，进行磁悬液的集液、滤清、回收。

夹持磁化装置由左电极、右电极、纵向磁化线圈、双轨道机构、磁悬液喷淋器等组成。左右电极箱为移动电极箱，安装在轨道上，由电机驱动，通过减速机、齿条。纵向磁化线圈安装在上轨道上，纵向磁化线圈的驱动电机安装在线圈的侧面。工件旋转为悬臂结构，安装在左电极箱上，由电机驱动，通过减速机、链轮、链条机构带动托轮、工件进行转动，转动电机安装在左电极箱中。右工件托架为活动式，亦安装在轨道上，亦由电机驱动，通过减速机、齿条、齿轮机构，在轨道上进行左右移动，以适合不同规格的工件的支撑。右工件托架托轮亦由电机驱动，通过减速机、链轮、链条机构带动托轮、工件进行转动，转动电机安装在移动托架侧面。

左电极箱、右电极箱、纵向磁化线圈等均安装在上方移动横梁，磁悬液集液槽中在下方。磁悬液自动喷淋器安装在纵向磁化线圈的上部，自上而下对工件进行磁悬液喷淋，在机械床身系统两端分别设置手动喷淋器，由软管接出，每路喷淋器均设有流量调节阀，保证磁悬液喷淋均匀而不飞溅。为了便于设备的操作使用，轴类检测区设有辅助操作面板。探伤机加装退磁线圈500mm×400mm×800mm,零件剩磁<240A/m.

5.4、磁悬液喷洒及回收系统：

磁悬液喷洒及回收系统由储液箱、搅拌泵、抽液泵、集液前后液管、啉喷头、滤网等组成。储液箱亦由非磁性材料304不锈钢制成，不产生磁悬液的吸附沉淀。采用磁悬液的回流进行搅拌，这样不损伤荧光磁粉。磁悬液淋喷头采用低压力大流量新型产品，无漏喷现象。每路磁悬液喷淋头均设有流量调节阀，保证工件充分湿润而不飞。磁悬液储液箱容量为80L。

5.5、荧光系统：

设备的荧光观察系统由暗室、手持荧光灯等组成。暗室采用方形钢管骨架，双层遮光布帘制作，保证暗室的遮光效果。为方便吊装，暗室设计成整体开合式结构并配置抽风装置。

荧光灯采用美国原装进口UV-400高强度荧光灯系统，由灯管、反光罩、镇流器等组成。紫外线强度高，照射面积大，光源分布均匀。