1 设备概况

1.1设备名称：WL-8F荧光渗透专用检测流水线

1.2 设备用途：

检测用户各种中小型非松孔性零件的表面开口不连续性的原材料缺陷、加工缺陷和使用中产生的缺陷。

零件参数：最大零件Φ700×500mm。重量：？kg/件。

产量：4分钟/件，每槽可放置最大零件4个。

材料：铝合金、锻造铝合金、钛合金、不锈钢等。

1.3 执行标准

HB/Z61-1998《渗透检验》标准。符合GE公司工艺规范、美国ASTM E165、ASTM E1417《渗透检验》标准、空客ABP6—5230《渗透探伤检测方法》、加拿大PPS2003《荧光渗透检查生产工艺规范》。GB2611-1992《试验机通用技术要求》标准。GB8978-1996中第二类污染物一级标准。

1.4 占地面积与动力配置

占地面积：240㎡(其中污水处理设备30㎡)。总耗电量：140kVA。总耗水量：2t/h。总耗气量：1.5m³/min(气压不小于0.4MPa)。

1.5 交货期：合同生效后4个月。

1.6 质保期：验收合格后一年。

2 设备概述

2.1 系统构成

荧光渗透检测流水线主要由预清洗设备、荧光渗透检测设备、输送系统、污水处理系统及电气控制系统等组成。预清洗设备主要包括清洗剂槽、冷水槽、热水槽、干燥箱等，共4个槽位。荧光渗透检测设备主要包括自乳化渗透滴落槽、喷淋清洗槽、补充清洗槽、中转台、干燥箱、显像槽、温水箱等，共7个槽位，以及电气控制系统、气动控制系统、检验暗室等。该线平面布置示意图见图1,主设备外观图参见图2。

2.2 工艺流程

预清洗工艺流程为：

清洗剂清洗→冷水清洗→热水清洗→干燥

自乳化荧光渗透检验工艺流程为：

渗透/滴落→喷淋清洗→补充清洗→干燥→显像→检验

2.3 总体要求

2.3.1该线设计制造坚固、实用、耐用、运行稳定可靠，结构合理，外部装饰美观，色彩协调。

2.3.2各槽体采用双层结构，内壁、盖都采用拉丝不锈钢板制造，无变形、无渗漏，可视区焊缝打磨抛光。工作台面高度为800mm，内层为2mm拉丝不锈钢板，外装饰板采用1.5 mm拉丝不锈钢板。

2.3.3所有焊缝均采用氩弧焊焊接，并对焊缝进行处理，保证焊缝与基体材料同色。

2.3.4压缩空气总管路上安装油水分离器，经过滤后的压缩空气再通往各用气处，每个压缩空气出口处都装有压力表及减压阀，并可调节。

2.3.5所有管路（水、电、气）及其它辅助设施均布置在槽体（流水线）后侧。

2.3.6 各工位均配备中、英文双语标牌，标牌材料为S304拉丝板，标牌足够大，标明槽子名称、所用检查材料、适用项目、工作区域和依据规范的等于信息。

2.3.7各工位槽均配备独立电气控制箱，用于槽内动作的控制和对工艺参数进行设定和调节。控制面板采用S304不锈钢板制作，控制面板要求密封，所有电气接头进行防腐处理和加防护套。温度控制器和时间继电器均为数字式（LED）。

2.3.8整个生产线具有保护措施，在必要位置安装紧急停车按钮，防止在特殊情况下运动机构造成的人或设备的损坏。

2.3.9 所有显示装置及调节装置均放置在操作人员易观察到的位置。

2.3.10槽子的各种操作既可按规定程序完成盖打开、盖关闭、各种功能、工序结束时提示报警等动作，也可手动分步操作。

2.3.11各工位槽均应配备控制面板，用于槽内动作的控制和对工艺参数进行设定。控制面板采用不锈钢拉丝板制作，温度控制器和时间继电器均为数字式（LED）。控制面板要求密封，所有电气接头进行防腐处理和加防护套，各种仪表设有标牌，所有仪表的安装便于定期校验时的拆卸。

3 各工位设备主要技术性能

3.1 清洗剂槽(1套)

槽内有效尺寸：1400×1400×800(mm)。采用清洗剂溶液浸洗，去除零件表面污物。采用压缩空气搅拌。配置自动升降台，台面为可拆卸式滚子结构。在升降台处于上位时，置于升降台上的零件筐可方便的移动到冷水槽升降台滚子台面上。槽底配置电加热装置，配置数字式带PID调节的自动控制温度表，槽内温度控制范围在常温～40℃。温度可调。

清洗时，被清洗零件由升降台自动带动上下运动。浸洗时间、升降台升降次数能根据探伤工艺要求进行设定、修改。此槽各种操作既可按规定程序完成盖打开、升降台升、升降台降、升降台升（使探伤零件露出液面）、工序结束时提示报警等动作，也可手动分步操作。盖打开、关闭、升降台的升降全部采用气动。槽底设置排放阀门。

3.2 冷水槽(1套)

槽内有效尺寸：1400×1400×800(mm)。采用冷水浸洗，槽两侧设置溢流槽，配置自动升降台，台面为可拆卸式滚子结构。在升降台处于上位时，置于升降台上的零件筐可方便的移动到热水槽升降台滚子台面上。

清洗时，被清洗零件由升降台自动带动上下运动，同时向槽内自动加冷水，多余的水从槽上部两侧溢流槽自然排走。浸洗时间、升降台升降次数能根据探伤工艺要求进行设定、修改。此槽各种操作既可按规定程序完成盖打开、升降台升、升降台降、浸洗、加水、升降台升（使探伤零件露出液面）、工序结束时提示报警等动作，也可手动分步操作。盖打开、关闭、升降架的升降全部采用气动。槽底设置排放阀门。

3.3 热水槽(1套)

槽内有效尺寸：1400×1400×800(mm)。采用热水浸洗，槽两侧设置溢流槽，配置自动升降台，台面为可拆卸式滚子结构。在升降台处于上位时，置于升降台上的零件筐可方便的移动到干燥箱升降台滚子台面上。槽底配置电加热装置，配置数字式带PID调节的自动控制温度表，槽内温度控制范围在常温～60℃。温度可调。

清洗时，被清洗零件由升降台自动带动上下运动，同时由温水箱从槽底部向槽内自动加温水，多余的水从槽上部两侧溢流槽自然排走。浸洗时间、升降台升降次数能根据探伤工艺要求进行设定、修改。此槽各种操作既可按规定程序完成盖打开、升降台升、升降台降、浸洗、加温水、升降台升（使探伤零件露出液面）、工序结束时提示报警等动作，也可手动分步操作。盖打开、关闭、升降台的升降全部采用气动。底设置排放阀门。

3.4 干燥箱(1套)

槽内有效尺寸：1400×1400×800(mm)。采用热风循环式电加热系统，温度范围0～120℃连续可调（数字式），配置数字式带PID调节的温度控制表，能保证表上显示温度值与干燥箱内实际温度误差范围为±4℃，干燥箱内温度均匀性为±5℃。内、外槽体之间和槽盖内外层之间充填有保温层，保温层厚度60mm，配置自动升降台，台面为可拆卸式滚子结构。在升降台处于上位时，置于升降台上的零件筐可方便的移动到渗透升降台滚子台面上。

此箱各种操作既可按规定程序完成盖打开、升降台升、升降台降、干燥、盖打开、升降台升、工序结束时提示报警等动作，也可手动分步操作。槽前设有控制面板。配置定时提示报警装置，干燥时间根据探伤工艺需要进行设定、修改。盖打开、盖关闭、升降台升降全部采用气动。

3.5 渗透滴落槽 1套)

槽内有效尺寸：2800(长)×1400(宽) mm，其中渗透槽深800mm，滴落槽60-100mm(槽底向渗透槽侧倾斜)。配置气动升降台，台面为可拆卸式滚子结构。在升降台处于上位时，置于升降台上的零件筐可方便的移动到滴落滚子台面上。槽前设有控制面板。配置定时提示报警装置，渗透、滴落时间能根据探伤工艺需要方便地进行设定、修改。

此槽各种操作既可预定程序完成盖打开、升降台升、升降台降、渗透、升降台升（使探伤零件露出液面）、滴落（渗透）、工序结束时提示报警等动作，也可手动分步操作。对设备可能造成损害的机械动作均设置了互锁功能,能保证不管是在手动还是自动状态下，操作控制面板上的按钮均不会损坏设备。盖打开、关闭、升降台升降全部采用气动。配置渗透剂的温度（10～40℃）显示装置。渗透槽底设有Φ100×80 mm集液坑。

3.6 喷淋清洗槽(1套)

槽内有效尺寸：1400×1400×800(mm)。采用温水喷淋方式清洗，温水由温水箱供水，这样可保证水压稳定。槽内设有喷水装置(角度可调式喷嘴)，在槽盖、槽体四角、槽底均设置多个扇形水流喷嘴，喷嘴方向、压力可调。槽口与槽盖之间采用迷宫密封，保证零件的清洗时水不外漏。槽内左右两侧有两只40W双管防爆式紫外灯。槽前设有观察窗口,可以观察到槽内清洗情况。

箱内配置电动转盘，转盘由三合一减速电机驱动，转速为10～20转/分钟。转盘为可拆卸式，便于清理槽底，清洗时，转盘带动零件(筐、架)转动，可正反转，速度可调。

此槽各种操作既可按规定程序完成盖打开、喷淋、转动、盖打开、工序结束时提示报警等动作，也可手动分步操作。程序控制上具有盖打开时不喷淋、喷淋时盖不开等多种保护，以防止水外溅。配置定时提示报警装置，清洗、转动时间根据探伤工艺需要方便地进行设定、修改。

槽前设有控制面板，面板上有清洗水温、水压数字显示装置。盖打开、关闭采用气动。槽体后底处设置排水出口。

3.7 补充清洗槽(1套)

槽内有效尺寸：1400×1400×600(mm)。槽内设有手动不锈钢转盘。配置水喷枪、气枪各一把。清洗温水由温水箱供给，并有温度和压力显示。水枪用于补清洗零件，水压0-0.27Mpa可调；气枪用于吹除零件表面积水，气压可调控，压缩空气压力不大于0-0.17Mpa可调。

在槽子上方配置一个气动活动暗室，在暗室上壁安装一组管式紫外灯,并另配一只FC-100/F紫外灯(即5.2.1项)。为防止零件在清洗时水雾回落而影响清洗效果，在暗室后侧设有排风装置。槽前设有控制面板。槽体后底处设置排水出口。

3.8 中转台(1个)

用于存放补清洗吹干后的待干燥的零件。采用拉丝不锈钢制作，占一个工位，尺寸与左槽协调一致，前后也同左右槽一样采用拉丝不锈钢板装饰。

3.9 干燥箱(1套)

槽内有效尺寸：1400×1400×800(mm)。采用热风循环式电加热系统，温度范围0～71℃连续可调（数字式），配置数字式带PID调节的温度控制表，能保证表上显示温度值与干燥箱内实际温度误差范围为±4℃，干燥箱内温度均匀性为±5℃。内、外槽体之间和槽盖内外层之间充填有保温层，保温层厚度60mm。

箱内配置电动转盘，转盘由三合一减速电机驱动，转速为10～20转/分钟。转盘为可拆卸式，便于清理槽底，干燥时，转盘带动零件(筐、架)转动，可正反转，速度可调。

此箱各种操作既可按规定程序完成盖打开、干燥、转动、盖打开、工序结束时提示报警等动作，也可手动分步操作。槽前设有控制面板。配置定时提示报警装置，干燥、转动时间根据探伤工艺需要便地进行设定、修改。盖打开、盖关闭采用气动。

3.10 显像槽(1套)

槽内有效尺寸：1400×1400×800(mm)。采用干粉显像，显像粉放在一个密封桶内。送粉显像时，先用经过过滤后的压缩空气对粉桶内显像粉进行流化，然后粉泵将显像粉粉暴送往显像槽，粉泵产生粉雾在进入显像槽前再通过负压装置加速从显像槽底部盘形管向上喷出，在显像槽内形成粉雾。显像粉在柜内需沉降一段时间，以使柜内的粉末充分沉落。当沉降(显像)时间到达后，抽风机自动打开，将柜内残留显像粉的空气排出。排出的含有显像粉的空气经过粉尘净化装置净化后再排入大气，这样既便于一部分显像粉的回收，又有利于环境保护。

槽内配有照明灯，槽盖设有观察窗口,最小300×240mm,可以观察到柜内显像情况。槽口与槽盖之间需可靠密封，保证显像粉不外漏。此槽各种操作既可按规定程序完成盖关闭、粉暴、送粉、显像、盖打开、工序结束时提示报警等动作，也可手动分步操作。槽前设有控制面板。配置定时提示报警装置，渗透、滴落时间能根据探伤工艺需要，由操作员在触摸屏上方便地进行设定、修改。

配置吹粉枪，用于吹去零件表面多余的显像粉，吹粉气压≤0.34Mpa，压力可调，配置压力表和油水分离装置，保证压缩空气洁净，粉暴、负压发生器、吹粉枪压力分别可调。

3.11 温水箱(1套)

槽内有效尺寸：1400×1600×1000(mm)。水箱内水采用电加热器加热（39kW），配置温度控制器、液位计、自动加水装置、手动加水阀，温度控制范围为常温～50℃，能实现自动加水加热，配有进排水口及阀门。能保证所有槽子用水温度及压力符合相关标准要求,温度在15-40℃，出水口压力不大于0.27Mpa，都是可调节的；加热方式为电加热，并配槽盖。箱底配有排水阀门。安装在中转台下方。

3.12 暗室

暗室尺寸为4000×2880×3500(高)mm。采用结构钢和彩板制作，暗室前配置一对开关灵活的悬挂侧拉门，单轨吊车能将大型零件或零件筐直接送入暗室。在暗室检验台上方配置排风罩。要暗室顶上配日光照明灯2套。

3.13 电气控制系统

电气控制系统主要由可编程顺序控制器(简称PLC)、数字式时间继电器、数字式温度控制器以及低压电器等部分组成，各槽既可独立按程序进行半自动操作，也可独立进行分步手动操作。在各槽分设控制面板，控制面板上装有各种手动、半自动按钮，转换开关、定时提示报警指示灯等。在该线的显著位置安装一套总提示报警指示灯和蜂鸣器。

3.14 气动控制系统

主要有气源处理三联件、电磁阀、压力表、气缸等各种气动控制及执行元件组成，其气喷枪和显像等用气配置油水分离器，吹粉枪和气喷枪采用小量程的压力表，便于数据的读取。所有使用水和压缩空气的位置都装有压力表及调压装置。

4 输送系统

采用单轨吊车输送，主要包括0.5t双速电动葫芦2个(起升速度10/2.5m/min，小车运行速度14m/min、24V安全控制手柄)、导轨、安全滑导线、工字钢导轨、导轨支柱和吊具。

5 附件

5.1 自制附件

5.1.1零件筐：20个。

其中Ф1300×400(高)mm：10个，其中1300×1300×400(高)mm：10个。

5.1.2检验台：1张。规格为1600×650×800(高)mm。安放在暗室内。

5.1.3周转小车：1台，规格为1000×600×400(高)mm。

5.2 外购附件

5.2.1手提紫外灯：FC-100/F紫外灯3台。其中2台安放在暗室内，1台与补清洗槽配套使用。

5.2.2五点试片：          1块。

5.2.3紫外线专用防护眼镜：4付。

5.2.4UV-A紫外线辐照计：  1台

5.2.5ST-80C白光照度计：  1台

5.2.6洗试片超声波清洗机：1台。

5.2.7电动抽液泵：        1台。

5.2.8吸尘器：            1台。

6 荧光渗透污水处理系统

6.1 概述

我公司荧光污水处理系统，具有技术先进、工艺简单、流程科学、占地面积小、自动化程度高、运行稳定可靠、外部美观等特点，具有除菌和除臭功能，不产生二次污染。操作者只需投药后按动按钮，系统便可进入自动处理过程，无须人员值守。该系统可由检测人员兼管，而不需要设置专门操作人员，极大地提高了使用单位人员的工作效率。

WL－20荧光渗透污水处理系统是采用破乳、机械过滤、臭氧分解氧化和活性炭吸附相结合的污水处理系统，该系统主要是先对具有乳化性质的荧光污水加入破乳济进行破乳，在通过机械过滤器将破乳时产生的絮状物过滤，然后利用臭氧分解释放出的原子态氧的强氧化能力，将荧光污水中所含有的各种形态的污染物氧化而转化为无害和稳定的物质，最后再用活性炭吸附进一步使荧光污水得到净化，使处理后的污水达标排放，其工艺流程见图3。

6.2 主要技术性能

6.2.1 处理水量：2t/h。

6.2.2 水质条件(进水状况)

荧光渗透检测产生的污水，主要污染污染成分：甘油或邻苯二甲酸二丁酯、LDE-305、PEB、YTP-15（荧光染料）、乳化剂（OT-7、MOA等）。

  ② 预清洗产生的污水，主要污染污染成分或呈酸性，或呈碱性。

③ 进水状况

CODcr：10000mg/l，BOD₅≤3000mg/l，石油类：150mg/l；SS：300mg/l， PH7～7.5。

6.2.3 出水水质

① 排放标准：处理后的污水达到GB8978-1996«污水综合排放标准»的二类污染物一级排放标准要求。

② 出水水质

CODcr〈100mg/l；BOD5〈30mg/1; 油〈10mg/l；SS〈150mg/l； PH6～9。通过沈阳市环境保护部门验收合格。

6.2.4 机房占地面积：设备总占地30m²。

6.2.5 电源：三相四线 380V±10%，50Hz，30kVA。

6.2.6 压缩空气源：0-0.6Mpa。

6.3 结构说明

该系统主要由破乳槽、机械过滤器、污水处理塔、储气罐、PSA制氧机、臭氧发生器、气水混合器、活性碳过器、加药桶、污泥浓缩器、电气控制柜、各种泵(计量泵)、阀、电磁阀和各种管路组成。该系统的机械过滤器、污水处理塔、气水混合器、活性碳过器等关键设备全部采用不锈钢制作，其相应的泵、阀门也采用不锈钢制作的产品。仪表均可拆卸，便于计量检定。

7 售后服务

7.1 卖方负责设备的安装、调试、检验工作，并在买方规定时间内完成上述工作，使设备达到正常使用状态。

7.2 在设备验收之前，卖方为操作和维修人员进行培训，培训时间不少于2天。

7.3 设备质量保证期为设备验收合格后一年。

7.4 质保期内，设备出现任何问题，卖方在24小时内作出反应。如果需要，卖方技术人员在最短的时间内到达现场。

7.5 质保期满后，卖方仍将向买方提供广泛的技术支持和优惠的备件供应。

8 设备验收

8.1 买方在设备发货前应到设备制造现场进行预验收。

8.2 在设备满足按照双方签定的预验收条款和程序进行的验收条件后，双方验收代表在预验收报告上签字，并通知卖方将设备装箱、发运。

8.3 设备运抵买方现场，由买方按供货清单进行验收。

8.4 买方应按卖方现场要求，将水、电、气的安装到位。卖方在接到买方通知后一周内，派人员到现场进行设备的安装、调试和操作人员培训工作。

8.5 验收结果双方确认。

8.6 验收标准：HB/Z61-1998《渗透检验》标准、GE公司工艺规范、美国ASTM E165、ASTM E1417《渗透检验》标准、空客ABP6—5230《渗透探伤检测方法》、加拿大PPS2003《荧光渗透检查生产工艺规范》、GB2611-1992《试验机通用技术要求》标准、GB8978-1996中第二类污染物一级标准和双方签定的《技术协议》。

9 文件资料

9.1 卖方向买方提供设备的合格证1份。

9.2 卖方向买方提供设备的使用说明书2套。

9.3 卖方向买方提供设备的PLC编程软件1套、电气原理图和接线图各2套。

9.4 卖方向买方提供设备的外购件名细表及合格证等各1套

9.5 卖方向买方提供设备的备品备件清单2套。

产品系列：管端专用荧光磁粉探伤机、油管、接头专用荧光磁粉探伤机、接箍专用荧光磁粉探伤机