CDG-20000AT型管端专用荧光磁粉探伤机为1套设备，分别安装在钢管传送线的一端，与钢管传送线有机的结合，主要用于检查钢管直径Φ60.3－180mm；管端400㎜范围内的内外表面及其近表面任意方向的裂纹、细微缺陷。该设备由电源系统、程序控制系统、操作系统、引导磁磁化系统、暗房荧光观察系统、振荡退磁系统、磁悬液循环喷淋系统等几大部分组成。

设备的控制电路采用欧姆龙可编程序控制器系列产品（简称PLC）集中控制，具有手动控制和自动控制功能，手动控制时可进行设备的每个功能动作的单步手动操作控制。自动控制时设备自动执行PLC内部自动程序。

本设备采用手动、自动两种操作方式，由可编程控制器（PLC）集中控制。手动时，可进行每个功能的单步独立操作，自动时，设备自动执行PLC内部程序，进行半自动化程序检测。当钢管步进对齐后进入磁化工位时， 可自动实现：纵向磁化装置进入（管端400㎜处）——内壁引磁装置进入——工件旋转（由辅机完成）、喷淋——周向磁轭推进、工件旋转、喷淋——复合磁化、旋转观察外表面————内壁引磁装置返回——内表面、端面观察——周向磁轭返回——振荡退磁——纵向磁化装置返回。工件平移（由辅机完成）等一系列动作的半自动化。本设备周向磁化采用开路磁轭法，纵向磁化采用直流线圈外加磁场感应法和内壁钢管引磁感应法，在工件上形成复合磁场，一次性全方位显示磁迹，具有较高的工作效率；退磁采用LC振荡退磁法，速度快，剩磁低，效果好；磁化电流采用数字显示，连续可调，根据工件磁化规范可设定上下限报警范围。

一个工件检测完毕程序自动回到初始状态，以备下次再次使用。如需要立即结束，按动复位按钮开关，自动程序立即结束，回到初始状态。手动控制：在该模式情况下，设备的每个动作都需要人工持续干预，该模式一般不用于原料加工，而用于设备的调整。

主电路采用可控硅无极调压技术，设备的周、纵向磁化电流、引磁电流实现无极可调；设备采用专用数字显示表，精确度高，可设定磁化电流的上下限报警范围，当磁化电流超出规定指示值，设备自动停机并发出声光报警信号，彻底避免了工件在探伤过程的漏检；全部模块化设计，安全可靠，操作维护方便，暗室顶上装有设备工作状态指示灯（黄色为使用，绿色为正常，红色为报警）。

四、主要技术参数：

4.1、周向磁化电流：AC：0-40A，  有效值，数显连续可调，电位器带刻度，带断电位控制，可设置电流的上下限报警范围；

4.2、纵向磁化磁势：DC ：0-20000AT（20A），平均值，数显连续可调，可设置电流的上下限报警范围；

4.3、引磁电流：AC ：0- 8000AT，有效值，数显连续可调，电位器带刻度，带断电位控制，可设置电流的上下限报警范围；

4.4、磁化方式：周向、纵向、复合磁化；

4.5、磁化灵敏度：磁化灵敏度：A型2#试片（30/100）清晰显示；

4.6、暂载率：≥ 30%；

4.7、探伤长度： 钢管管端≥400mm；

4.8、控制方式：手动、自动，自动磁化循环时间约20S；

4.9、磁化时间：0.1-5s适时设定

4.10、检测效率：完成完整的一次检测时间≤60s（含退磁时间）

4.11、磁化机构运动方式：气动；

4.12、磁化机构中心调整方式：电动；

4.13、振荡退磁机构运动方式：气动；

4.14、退磁方式：LC振荡退磁；

4.15、振荡退磁电流：DC：20000AT-0，平均值，数显连续可调，电位器带刻度；

4.16、振荡退磁时间：1-99s适时设定；

4.17、振荡退磁效果：≤0.2mT；

4.18、紫外线照度：悬挂式灯≥6000μW/cm²；

手提式灯≥2000μW/cm²；

4.19、气源压力：0.4-0.6Mpa；

4.20、电源：三相四线380V±10% 50Hz      瞬时最大60kVA；

4.21、重量：约2500KG。