磁粉探伤是险查铁磁材料表面及近表面缺陷的一种无损探伤方法。由于它显示缺陷直观、灵敏度髙、检测速度快且成本低廉，因而广泛地应用于机械、冶金、航空、航天、石油、化工、 造船和铁道部门的产品质量检验。
一、优缺点
磁粉探伤具有下列优点：
①能直观地显示出缺陷的形状、位置、大小和严重程度，可大致确定缺陷的性质。
②具有很髙的检测灵敏度，磁粉在缺陷上聚集而形成的磁痕具有放大作用，可检测的最小宽度可达0.1微米。
②几乎不受零件大小和几何形状的限制，综合采用多种磁化方法，能检测到工件的各个部位。
④检查速度快，工艺简单，费用低廉。
磁粉探伤的局限性如下：
①磁粉探伤能用来检查碳钢、合金结构钢、沉淀硬化钢和电工钢等。但不能用于检查铝、镁、铜、钛及其合金和奥氏体不 锈钢，以及用奥氏体钢焊条焊接的铁磁材料焊缝。即只能用于检 査铁磁性材料，不能用于检查非铁磁性材料。
②只能用米检査材料表面及近表面缺陷，而不能检查埋藏很深的内部缺陷。根据所采用的检验方法、电流类型以及缺陷特性，可探测的皮下缺陷的埋藏深度一般不超过2〜3毫米，对于很大的气孔，探测深度可达10毫米。
③磁粉探伤可以发现分层，但如果分层与工件表面构成的角度小于20°,也就难于发现了，对于表面浅的划伤与锻造皱纹 也很难发现。
二、应用范围
糍粉探伤可用于板材、型材、管材、锻造毛坯等原材料和半成品的检查，也可用于锻钢件、焊接件、铸钢件加工制造过程工序间检查和终加工检查，还可用于飞机、火车、拖拉机等运输工具的维修和大修，以及重要设备和机械、压力容器、石油贮罐的定期检查等。其具体应用范围见下表
应用笵围 检验对象 可发现缺陷
成品检验 精加工后任何形状和尺寸的工件
热处珲和吹砂后，不洱进行机 加工的工件
装备组合件的局部检验 淬裂、磨裂、锻裂、发坟、非金属夹杂物和白点
半成品检验 吹砂后的锻钢件、铸钢件、棒材和管材 表面或近表面的裂坟、压折叠与锻折叠、冷隔、璁松和非金属夹杂物
工序间检验 半成品在每道机加工和热处理 工序后的检验 淬裂、磨裂、折叠和非金属夹杂物
焊接件检驗 焊接组合件、型材焊雄、压力容器等大型结构件焊缝 焊缝及热影响区裂坟
返修检验 使用过的零部件 疲劳裂紋及其它材料缺陷——专用磁粉探伤机、荧光磁粉探伤机