在公司王伟总经理带领下，2018年取得骄人业绩。客户定制的产品出口到印度、俄罗斯、哈萨克斯坦等国！出口哈方CDW-6000型石油接箍专用荧光磁粉探伤机为固定式、半自动磁粉探伤机，适用于以湿式、连续方法检测接箍工件表面及近表面因材料、锻压、铸造、淬火、加工、疲劳等原因引起的裂纹。具有自动上下料、自动夹紧、穿棒、复合磁化，人工观察外表面和内螺纹，自动退磁、自动上下料功能。周向磁化采用穿棒法，纵向磁化采用线圈法。

  出口到日本保来得印度工厂CDG-4000型链轮半自动荧光磁粉探伤机电分立式结构、多组合、半自动专用荧光磁粉探伤设备。设备的控制电路采用欧姆龙品牌可编程序控制器CP1E系列产品（简称PLC）集中控制，PLC编程动作合理，无多余动作，各动作需互锁，防止碰伤。PLC点位需预留10%，便于后续更改。具有手动控制和自动控制功能，手动控制时可进行设备的每个功能动作的单步手动操作控制。自动控制时设备自动执行PLC内部自动程序，人工上料或许前段工序给料后，输送到磁化工位，磁化结束后输送到观察工位，合格品通过输送后流向下道工序，实现设备一系列动作的半自动化控制。自动程序连续执行，循环往复。如需要立即结束，按动复位按钮开关，自动程序立即结束，回到初试状态。设备在自动运行中无多余动作；上料道无零件时进入时，设备输送链条继续运行一周后停止并处于等待状态，当上料道有零件过来时自动启动运行。操作人员在观察位取出工件观察后，设备自动往前输送已经磁化过的工件。如已磁化的工件，操作人员没能及时的取出观察，则设备处于停止等待状态。WLQS-500型链轮清洗线（与磁粉探伤机联配）本设备为通过式清洗线，输送采用SUS304不锈钢网带，其载重力大、运行稳定安全可靠，使用寿命长。清洗速度采用变频调速，可根据清洗工件的清洁度要求，任意调节清洗时间（速度0－3m/min）。清洗、喷淋配有循环过滤装置，保证清洗液的清洁度；喷淋部分：喷嘴采用组合形式喷嘴（射流、扇形）具有冲洗产品冲击力大，覆盖面广的特点；风刀水切部分：采用高压风机吹去工件残留的水份，风刀的风口可调。热风循环烘干部分：可循环使用、热损耗少、节能高效、不间断连续工作、耐用持久、温控精确（PID数显方式显示温度，并且可以设定温度值），内部装有陶瓷加热装置。

  俄罗斯客户用于石油管端、接头。MTV-6A型油管接头半自动荧光磁粉探伤检测线电分立式结构、多组合、半自动专用荧光磁粉探伤设备。设备的控制电路采用欧姆龙品牌可编程序控制器CP1E系列产品（简称PLC）集中控制，PLC编程动作合理，无多余动作，各动作需互锁，防止碰伤。PLC点位需预留10%，便于后续更改。具有手动控制和自动控制功能，手动控制时可进行设备的每个功能动作的单步手动操作控制。自动控制时设备自动执行PLC内部自动程序，实现设备一系列动作的半自动化控制。自动程序连续执行，循环往复。如需要立即结束，按动复位按钮开关，自动程序立即结束，回到初试状态。设备在自动运行中无多余动作；CDG-20000AT型管端专用荧光磁粉探伤机为1套设备，分别安装在钢管传送线的一端，与钢管传送线有机的结合，主要用于检查钢管直径Φ60.3－180mm；管端400㎜范围内的内外表面及其近表面任意方向的裂纹、细微缺陷。该设备由电源系统、程序控制系统、操作系统、引导磁磁化系统、暗房荧光观察系统、振荡退磁系统、磁悬液循环喷淋系统等几大部分组成。设备的控制电路采用欧姆龙可编程序控制器系列产品（简称PLC）集中控制，具有手动控制和自动控制功能，手动控制时可进行设备的每个功能动作的单步手动操作控制。自动控制时设备自动执行PLC内部自动程序。本设备采用手动、自动两种操作方式，由可编程控制器（PLC）集中控制。手动时，可进行每个功能的单步独立操作，自动时，设备自动执行PLC内部程序，进行半自动化程序检测。当钢管步进对齐后进入磁化工位时，可自动实现：纵向磁化装置进入（管端400㎜处）——内壁引磁装置进入——工件旋转（由辅机完成）、喷淋——周向磁轭推进、工件旋转、喷淋——复合磁化、旋转观察外表面————内壁引磁装置返回——内表面、端面观察——周向磁轭返回——振荡退磁——纵向磁化装置返回。工件平移（由辅机完成）等一系列动作的半自动化。本设备周向磁化采用开路磁轭法，纵向磁化采用直流线圈外加磁场感应法和内壁钢管引磁感应法，在工件上形成复合磁场，一次性全方位显示磁迹，具有较高的工作效率；退磁采用****进的LC振荡退磁法，速度快，剩磁低，效果好；磁化电流采用数字显示，连续可调，根据工件磁化规范可设定上下限报警范围。