一、检测工件名称、规格、探伤范围、检测速度：

1、工件名称：转向节；

2、工件规格：客户提供的样件 ；

3、探伤范围：外表面和近表面任意方向的缺陷；

4、检测速度：探伤节拍约为6~8秒/件（步）；

5、检测灵敏度：A型2#试片（15/50）试片清晰显示。

二、设备制造标准：

1、用户现场和需方实际探伤工艺要求。

2、中华人民共和国磁粉探伤机《GB3721-83》标准，

机械工业部行业磁粉探伤机《JB/T8290-1998》标准，

行业《HB/Z72-98》标准。

3、ISO-9001质量体系认证文件。

三、设备描述：

1、设备名称、规格型号及依据：

1.1、设备名称：CDW-2000六路磁化专用荧光磁粉探伤机。

1.2、规格型号：CDW-2000型。

1.3、C-磁粉探伤，D-多功能，W-固定卧式。

2、设备磁化原理及性能介绍：

CDW-2000型六路磁化专用荧光磁粉探伤机为电分立式结构，电气控制系统和机械床身独立分开，主要用于湿式磁粉法检测转向节外表面及其近表面任意方向的裂纹缺陷。该设备由电气控制系统、电源系统、机械床身系统、磁化装置、工件支撑装置、磁悬液喷淋循环系统、荧光观察系统等几大部分组成。

设备的周向磁化采用直接(中心导体)通电磁化方法，纵向采用线圈外加磁场方法，一次性复合磁化，全方位检查工件表面及其近表面的各种裂纹、细微缺陷。交流磁化电流均带断电相位控制，既适合连续法，又可进行剩磁法探伤检测。

设备的控制电路采用台湾永宏品牌可编程序控制器B1Z系列产品（简称PLC）集中控制，具有手动控制和自动控制功能，手动控制时可进行设备的每个功能动作的单步手动操作控制。自动控制时设备自动执行PLC内部自动程序，按动磁化按钮开关，实现：人工上料→多路电极夹紧（芯棒闭合）→磁悬液喷洒→复合磁化（磁化二次）→电极松开（芯棒打开）→荧光观察检查（人工）→下料→退磁。

主电路采用可控硅无级调压技术，设备的周、纵向磁化电流实现无级可调。全部模块化设计，安全可靠，操作维护及其方便。

3、主要技术参数：

3.1、周向磁化电流：

AC1：0-2000A有效值，带断电相位，连续可调；

AC2：0-2000A有效值，带断电相位，连续可调；

AC3：0-2000A有效值，带断电相位，连续可调；

AC4：0-2000A有效值，带断电相位，连续可调；

3.2、纵向磁化磁势：

AC1 ：0-12000AT有效值，带断电相位，连续可调；

AC2 ：0-12000AT有效值，带断电相位，连续可调；

3.3、磁化方式：周向磁化、纵向磁化、复合磁化；

3.4、暂载率：≥20%，连续磁化时间最大3S；

3.5、磁化灵敏度：A型2#试片（15/50）清晰显示；

3.6、控制方式：手动、自动；

3.7、探伤节拍：约6~8秒/件（步）（可根据需要编程）；

3.8、电极间距：500mm；

3.9、电极（芯棒）运动方式：气动；

3.10、退磁方式：穿过远离法；

3.11、退磁线圈中心磁场强度：≥250Gs；

3.12、退磁效果：≤0.3 mT（3Gs）；

3.13、紫外线强度：UV-400距光源381mm工件表面处强度≥4000μW/cm²；

3.14、外形尺寸：控制柜：约1000（L）×500（W）×1800（H）mm；

主机：2000（L）×1000（W）×2200（H）mm；

3.15、气源：0.4-0.7Mpa；

3.16、电源：三相四线380V±10%  50Hz  瞬时最大120KVA；

3.17、使用环境条件：温度：-5℃～+45℃;

空气相对湿度：≤90％;

3.18、重量：约1200kg。

4、设备的组成：

4.1、电气控制系统                       一套；

4.2、磁化电源系统                       六套；

4.3、机械床身系统                       一套；

4.4、磁化装置                           一套 ;          

4.6、磁悬液喷洒及回收装置               一套；

4.7、荧光观察及暗室系统                 一套。

5、设备的结构特点：

CDW-2000型六路磁化专用荧光磁粉探伤机，由电气控制系统、电源系统、机械床身系统、磁化装置、工件支撑移动装置、磁悬液喷淋循环系统、荧光观察系统等几大部分组成。

5.1、电气控制系统：

设备的控制系统为设备的控制中心，集中安装在电气控制柜中，设备所有操作控制均由控制系统完成。控制系统包括设备控制面板、辅助操作面板和控制电路配电板。控制面板位于设备控制柜的正面，上面装有设备电源开关、电源指示灯、周向磁化电流电流表、纵向磁化电流电流表、周向磁化电流调节电位器、纵向磁化电流调节电位器、手动/自动转换开关、自动程序启动开关、复位开关以及设备的各功能按钮开关等。辅助操作面板安装在设备的前面，上面装有自动程序启动开关、复位开关以及设备喷淋磁化系统的各功能开关等。控制电路配电板位于控制柜内部，设备的主电路空气开关、交流接触器、同步电源信号变压器、可编程控制器PLC、可控硅专用触发线路板、可控硅以及各功能执行器件交流接触器、中间继电器、保护断路器、电机保护断路器等全部集中装配在控制电路配电板上。

控制柜左面为可开启的门，右为可开启的盖板，极方便安装调试和维护。设备的电源进线、控制柜与机械床身系统、磁悬液喷洒及回收系统、荧光观察系统等的连接线均由控制柜底部连接。

5.2、磁化电源系统：

设备的周、纵向磁化电源为两套独立的电源系统，利用大功率变压器，将市网高电压小电流电源变换成适合磁粉探伤检测的低电压大电流磁化电源。大功率变压器采用高导磁矽钢片制作铁芯，双玻璃丝包线绕制变压器的初级线包，电解紫铜排制作变压器的次级线包，绝缘环氧板制作线包骨架，安全可靠。采用可控硅变流技术，使磁化电源的磁化电流无级连续可调。

5.3、机械床身系统：

机械床身系统为设备的主体部份，由机械框架、工件支撑装置、开路磁轭磁化装置、磁悬液集液槽等组成。床身机械框架采用优质钢材焊接而成，磁悬液集液槽采用非导磁材料不锈钢制作。床身中部为磁悬液集液槽，进行磁悬液的集液、滤清、回收。

磁化装置采用卧式结构，分别位于设备的左、右，上、下，分别由气缸驱动，进行电极的夹紧和松开。纵向磁化线圈分别安装在左、右，上、下电极的两端，形成闭合的磁场，对工件进行纵向感应磁化探伤。

磁悬液喷淋器安装在工件上方，自上而下对工件进行磁悬液喷淋，每路磁悬液喷淋器均设置流量调节阀，保证工件充分湿润而不飞溅。

周、纵向磁化电源主变压器、电流互感器安装在机械床身系统下面。磁悬液储液箱安装在机械床身旁边，机械床身系统和电源控制柜以及磁悬液系统等连接均用快速连接插头座和端子连接。操作工位前面设有手动辅助操作面板。

5.4、磁悬液喷洒及回收系统：

磁悬液喷洒及回收系统由储液箱、搅拌泵、抽液泵、集液斗、输液管、啉喷头、滤网等组成。储液箱亦由非磁性材料不锈钢制成，不产生磁悬液的吸附沉淀。采用磁悬液的回流进行搅拌，这样不损伤荧光磁粉。磁悬液淋喷头采用低压力大流量新型产品，无漏喷现象。每路磁悬液喷淋头均设有流量调节阀，保证工件充分湿润而不飞。磁悬液储液箱容量为40L。

5.5、荧光系统：

设备的荧光观察系统由暗室、荧光灯等组成。暗室采用方形钢管骨架，双层遮光布帘制作，保证暗室的遮光效果。，由灯管、反光罩、镇流器等组成。紫外线强度高，照射面积大，光源分布均匀，高强度荧光灯确保距光源381mm工件表面处紫外线强度 ≥4000μW/㎝²。安装在观察工位，进行工件的观察检查。

6、主要元器件供货商名录：

设备所有元器件、部件均选用原装进口或国内知名品牌产品，自制产品均通过质量测试。

序号	名      称	规格型号	生产厂商	备注
01	控制柜	1000×500×1800㎜	江苏伟力
02	空气开关	RDM系列	德力西，200A
03	交流接触器	CJ20系列	德力西，200A
04	交流接触器	JZC1系列	德力西，9A
05	继电器	JQX系列	德力西，5A
06	小型断路器	DZ47系列	德力西，1A、3A、10A
07	电机专用断路器	3VE1系列	德力西，0.4A、2.4A
08	PLC	B1Z系列	台湾永宏
09	可控硅	KP系列	上海东观，KP1000A/400V等
10	可控硅触发线路板	专用	江苏伟力
11	快熔	RSO系列	德力西，200A等
12	互感器	JMZJ1系列	德力西，2000A/5等
13	同步电源变压器	380V/14V×2	江苏伟力
14	周向磁化主变压器	380V/8V 2000A	江苏伟力
15	纵向磁化主变压器	380V/13V2000A	江苏伟力
16	显示表	6L2系列	德力西
17	按钮开关	LA19系列	德力西
18	指示灯	LB系列	德力西
19	气缸	各规格	亚德客
20	电磁阀	AC220V	亚德客
21	泵电机	DB系列	上海
22	铜材	铜板、铜排	洛阳电解铜
23	钢材	角钢、槽钢、钢板	上海宝钢
25	黑光灯	WLED-365	江苏伟力
26	以下空白

7、设备的环保要求：

7.1、设备的液体不含有有毒物（PCB）；

7.2、设备的噪声等级不超过80dBA。

8、设计联络：

8.1、供方在技术协议和合同签定后10天内提供荧光磁粉探伤机的基本设计，设备的平面布置、标高。

8.2、设计联络内容：

8.2.1、确定荧光磁粉探伤机的平面布置、标高；

8.2.2、确定设备的机械的设计界面和电气控制的信号交换接口；

8.2.3、确定、各种介质的接点、容量、消耗量（水、电、气）；

8.2.4、其他双方需要讨论的问题。

9、安装调试、技术服务及培训：

9.1、安装调试：

a、供方自带必要的专用工具负责安装、调试，按照技术协议的技术参数逐项进行调试，并对探伤工件进行实测，直到满足探伤规范及本技术协议的技术参数并交付使用；

b、安装调试时间一般不超过3个工作日（在用户工厂）。

9.2、技术服务：

a、设备验收后验收合格后，保修期一年。

 b、在保修期内免费提供零件及服务，并及时有效。设备发生故障后，供方在收到用户信息后12小时内有明确答复，3个工作日内排除之并交付使用。

c、当设备保修期满之后，依然能提供广泛而优惠的技术服务及备件的供应，终生服务，设备发生故障后，供方在收到用户信息后12小时内有明确答复，3个工作日内排除之并交付使用。

9.3、培训：

a、免费安排需方人员到供方厂家进行技术培训，培训内容包括探伤机原理、设备及电器使用和维修；

b、设备在用户现场安装、调试完毕后，对需方操作、维修人员再次进行免费培训。

10、试验、验收：

10.1、试验：

a、设备按照国际标准和规范进行型式试验、例行试验。

b、供方提供试验设备、验收的有关国际和/或企业标准及规范和方法。

10.2、验收：

a、供方在需方使用现场安装调试及人员培训完成后，由需方组织人员按技术协议及国标对设备进行终验收；

b、验收标准：国家机械行业 《JB/T8290-1998》磁粉探伤机标准及双方技术协议；

c、进行的设备稳定性试验和测试；

d、验收合格后，签署终验收协议。

11、包装、运输：

a、包装： 全部合同设备需采用相应标准的保护措施进行包装。这种包装应适于长途运输，并有良好的防潮、防锈和防野蛮装卸等保护措施，以确保设备安全抵运现场。供方应承担由于其包装、防护不妥而引起的设备锈蚀、损坏、丢失等任何损失的责任和费用，每件包装应附有详细的装箱单一套和质量证书一套。

b、运输：

由供方负责将设备安全运输至需方现场，所有运保费均由需方负责。

12、技术资料的提供：

设备出厂时供方向需方随设备提供设备使用说明书(包括设备结构、技术参数与说明、时间参数设置说明、安装调试方法、操作方法、维护及润滑手册、故障检查及排除方法等)、电路原理图、触发电路图、设备出厂检验报告单。以上资料纸质文档而2份。