热门关键词: 磁粉探伤机 磁粉探伤仪 退磁机 清洗机 磁粉探伤附件 紫外线灯

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荧光磁粉探伤自动上料、清洗烘干流水线

返回列表 来源: 磁粉探伤机_专用磁粉探伤机_荧光磁粉探伤机_磁粉探伤机厂家_江苏伟力无损检测设备制造有限公司 发布日期: 2021.03.27

一、设备型号、规格、配置

设备型号:CJH-2000荧光磁粉探伤自动上料、清洗烘干流水线

设备配置:

     每条流水线配置如下:

1. PLC电源自动控制系统            

2. 自动上料系统                           

3. 自动预清洗系统                         

4. 荧光磁粉探伤系统                       

5. 高亮度荧光观察暗室                     

6. 自动退磁系统                           

7. 自动终清洗烘干系统                         

设备规格:

1.PLC电源自动控制系统

1500mm宽 × 400mm 深 × 1700mm高

2.转盘自动上料系统

800mm 直径 × 900mm高

3.自动预清洗系统

2500mm长 × 1000mm 宽 × 1600mm高

4.半自动磁粉探伤系统

1800mm长 ×  1000mm 宽 × 1600mm高

5.高亮度荧光观察暗室

1200mm长 × 1300mm 深 × 2000mm高

6.自动退磁系统

1500mm长  ×  500mm 宽 × 1200mm高

7.自动终清洗烘干系统

保持架   4500mm长 × 1100mm 宽 × 1600mm高

二、结构

该荧光磁粉探伤流水线设计成固定式、分立型、微机控制、自动上下料、自动退磁清洗、湿法、连续法荧光磁粉探伤的成套设备,流水线式结构,各系统模块化设计,相互独立,可根据生产现场情况组合安装。

适应保持架荧光磁粉探伤的系统模块

适应工件尺寸:

外径Ф40mm~Ф80mm   内径Ф30mm~Ф80mm   高度20mm~50mm

同种外形但尺寸不同的工件,通过系统上的调节装置进行调节,即可满足该工件的探伤。流水线的各个工艺流程和每个探伤工艺过程全部由进口触摸屏和PLC自动控制,它能将工件逐个进行自动上料、自动预清洗、自动排料、自动磁粉探伤、人工观察缺陷、自动退磁、自动终清洗、自动烘干、自动下料。其中荧光磁粉探伤系统模块设计成单路磁化结构,可一次性对工件同时进行周向、纵向连续法复合磁化探伤,提高探伤效率,一次性探伤,即可同时检查出两只工件上的全方位缺陷。设备结构采用计算机进行优化设计,各个零部件正规化加工生产,电器控制系统整齐、合理、规范,设备外表全部采用喷塑工艺,表面颜色应美观、牢固、耐久。设备各类软件、硬件应资料齐全。

1.触摸屏、PLC电源自动控制系统

    该系统包括PLC工艺流程自动侍服系统和磁化电源控制系统。系统采用新型可靠的控制结构,应使集群控制流程合理,程序修改方便。周向磁化、纵向磁化或复合磁化全部采用低电压交流大电流。磁化电流控制电路采用高可靠性集成电路,使其电路稳定可靠,抗干扰性能强,设备维护方便。

控制面板采用进口触摸屏智能人机界面控制,使整个流水线实现智能化。各个功能的控制全部由其承担,每一工作过程实时显示,一目了然。流程控制的时间等控制参数可在触摸屏上进行修改。

设备中的交流磁化电流采用不同相位差的交流电,通过大功率隔离降压变压器、大电流可控硅组成的无级调压电路,以低电压大电流方式输出磁化电流,磁化电流大小连续可调。

设备上各类有关安全的应标识齐全,内部机械零件加工工艺正规,电器元件均采用通用进口和合资知名品牌产品,电器走线整齐美观。

2.转盘自动上料机(保持架)

转盘自动上料机主要由推料转盘、弹性拨料装置、旋转散料机构、减速电机等组成。

推料转盘将摆放的工件输送到排料口,经旋转散料机构将工件打散,逐个推进排料道,使工件顺序排列,并推至出料口,输送到预清洗系统的进料位置。转盘自动上料机的启停根据下道工序的料位情况由PLC自动侍服控制。

3.自动预清洗系统

    该系统是微机控制全自动喷淋式清洗设备。它由PLC自动侍服系统控制,可对工件进行自动上料、自动输送、自动清洗等。工件输送采用高强度不锈钢网链循环输送。

该设备为全封闭结构,机电一体。整机结构应设计合理、可靠,外形美观。主要由传料机构、喷淋系统、袋式清洗液过滤系统、油雾吸收机、电器控制系统等组成。

工件输送采用摆线针轮减速机驱动高强度不锈钢网链结构,其输料平稳,耐用性能好,并便于对工件的下部进行清洗。

喷淋系统的喷头设计成上下左右刷式结构。工件在移动过程中通过上下左右液体冲刷,工件上的污物经湿润、剥离、浸泡阶段后再进行最后的漂洗。

清洗系统采用封闭式结构,工件输送采用摆线针轮减速机驱动高强度不锈钢网链结构,便于对工件的下部进行清洗。

设备上采用油雾吸收机,使清洗室产生空气负压,以免油雾直接溢出设备之外,改善生产现场的工作环境况。

3.1主要技术参数

a.适应工件尺寸:  直径Ф30mm~80mm   高度50mm;

b.输送带速度:    50mm/秒;

c.输送承载能力:  100Kg;

d.清洗、漂洗压力:500KPa;

e.风干压力:      100KPa;

f.清洗介质:      煤油;

g.油雾吸收率:    ≥85%;

h.电源:          三相四线  AC  380V  50Hz  总功率5KW。

4.荧光磁粉探伤系统

磁粉探伤系统为湿法、连续法荧光磁粉探伤设备。该设备的各个探伤工艺过程全部由PLC自动侍服控制,它能将有序排放的工件逐个进行自动上下料、自动喷洒磁悬液、周纵向半波直流复合磁化、工件自动输送至观察暗室等。一次性探伤,即可检查出工件表面的全方位缺陷。

4.1工件自动输送磁粉探伤装置

 该探伤装置主要由不锈钢输料带、自动拨料装置、自动传料机构、单路复合磁化器、磁悬液喷洒回收系统等组成。

工件自动输料带可将有序排放的工件逐个输送到推料位置,由气缸自动上料装置一次将两只工件同时推至磁化工位、此时两路复合磁化装置上的周向、纵向电极由气缸驱动到位,紧接着进行喷洒磁悬液、磁化,磁化结束后复合磁化器自动复位,再由自动传料机构将工件送至荧光暗室内的退磁输送带上。

复合磁化器中的纵向磁化线圈采用磁轭式结构,纵向磁场强度高,它能对工件进行可靠的纵向磁化。

圆形带孔工件采用周向中心导体法磁化,纵向采用磁轭法磁化。

磁悬液喷洒及过滤回收系统的集液槽和储液箱均由非磁性不锈钢制成。储液箱下面设有放液口,方便储液箱的清理和磁悬液的更换。储液箱设有特殊的磁悬液装置,确保磁悬液搅拌均匀,无沉淀死角。储液箱上装有大口径磁悬液过滤网,便于杂质的清理,对磁悬液进行过滤回收循环利用。

4.2主要技术参数

a. 周向磁化电流: AC 0~2000A(平均值)连续可调;

b. 纵向磁化磁势: AC 0~20000AT(平均值)连续可调;

   c. 探伤灵敏度:   A型15/50试片贴于工件表面,全圆十字清晰显示;

d.磁化方式:     圆形带孔工件采用周向中心导体法磁化,纵向采用磁轭

法磁化。

   e. 退磁效果:     工件退磁后的最大剩磁≤0.2 mT;

   f.探伤节拍:     1件/10秒;

   g.操作方式:     自动操作(PLC自动控制)和手动单步操作;

   h. 紫外线强度:   距光源表面380mm处紫外线强度≥1000μW/cm2

   i.功能驱动方式: 气缸驱动、输送带输送;

   j.气源压力:     0.4~0.6 Mpa(气源用户自备);

   k.暂载率:       ≥25%,24小时连续工作;

   l.电源:         三相四线 AC 380V,50Hz,瞬时最大电流约150A;        

43探伤工艺流程

自动上料    电极夹紧    喷液、磁化、磁化     电极松开    工件输送

 

观察     退磁    下料

5.高亮度荧光观察暗室

设备上设计有荧光观察暗室并配有高亮度紫外灯,以实现对工件荧光磁粉探伤后的缺陷观察。紫外灯的照度应达到1000μW/cm2,保证缺陷磁痕有更强对比度的显示。暗室内设有不锈钢板链输送机构,工件通过板链输送经过退磁线圈退磁后进入终清洗系统。

6.自动退磁系统

设备对工件的退磁采用自动衰减式退磁,当输送板链上的工件行走到退磁线圈内时,线圈会自动开启退磁电流,并自动衰减到零。

7.自动终清洗烘干系统

该系统是微机控制全自动高压喷淋式清洗设备。它由PLC工艺流程自动侍服系统控制,可对工件进行自动上料、自动输送、自动高压清洗、自动漂洗、自动吸雾、烘干等。工件采用高强度不锈钢网链循环输送,能适应磁粉探伤后工件的清洗工作效率和残余磁粉的洗净度。

设备中的高压喷液泵采用大口径多级离心泵,清洗后的工件用压缩空气和高压气泵对其工件进行热风风干,风干效果好,符合7.1主要技术参数L条款。为解决清洗时高压喷射出来的液体油雾对工作现场空气的污染,设备中设有油雾吸收机,使清洗室产生空气负压,避免油雾直接溢出设备之外,改善生产现场的工作环境。

该设备为全封闭结构,机电一体。整机结构设计合理,外形美观。其主要由间隙输料机构、高压清洗系统、漂洗系统、压缩空气风干系统、热风风干系统、油雾吸收系统、袋式清洗液过滤系统、电器控制系统等组成。

7.1主要技术参数

a.适应工件尺寸:  直径Ф40mm~80mm   高度50mm;

b.输送带速度:    5~50mm/秒可调;

c.输送承载能力:  100Kg;

d.清洗、漂洗压力:500KPa;

e.风干压力:      100Kpa(热风风干);

f.清洗介质:      水;

g.油雾吸收率:    ≥85%;

h.风干温度:      室温~120℃可调;

I.清洗水温:      室温~80℃可调;

J.电源:          三相四线  AC  380V  50Hz  总功率50KW

K.产品清洁度:   按万向机械提供的指标及验收标准;

L、产品烘干度:   烘干产品即装入密封塑料袋中冷却后无水雾。

8.自动接料系统

该接料系统主要由工件自动输料皮带、接料台、减速电机等组成。自动接料系统将终清洗系统出来的工件通过慢速转动输料皮带,自动将工件输送到接料台上,等待人工下料。自动接料台的启停根据上道工序的料位情况由PLC自动侍服控制。

三、使用条件要求

   1.环境温度:-10℃~45℃;

   2.相对湿度:不大于85%;

四、流水线工作工艺流程

自动上料    预清洗    磁粉探伤    缺陷观察    退磁    终清洗    下料

五、质量服务承诺

1.设备预验收

预验收是指设备制造完毕后,出厂前的验收。设备发货前供方通知需方派员按双方约定日期,到供方进行设备预验收,验收标准按双方签订的技术协议进行,验收结束,双方签订“预验收纪要”。

2.供货周期:

    自合同生效后三个月交货。

3.备品配件布置图

a.合同签订后一个月提供平面布置图。

b.交货三周前提供易损名称。

c.交货时提供备品配件清单。

4.安装调试及终验收

   a.安装调试是指设备到达需方后,在操作现场的安装与调试。设备到达需方后,需方通知供方,供方即派员到需方进行安装调试,调试结束进行终验收,验收标准按双方签订的技术协议和“预验收纪要”要求执行,验收合格,双方签署“终验收报告”。

   b.验收时,机床的所有动作都必须正常,不发生任何微小的失误,一旦产生油水漏滴、工件不到位、烘干不彻底,视验收不合格.

c.从“终验收报告” 签署之日起计算保修期。

   d.设备所有元件均采用通用元件,元器件的购进,全部通过严格认证、筛选,保证是国内外知名品牌厂家生产。

   e.所有自制件均采用标准合格材料,严格按正规设计工艺要求制造。

   f.质量保证期:设备自双方签署“终验收报告”之日起,免费保修壹年,并终身维护。

   g.售后服务:在接到需方通知后即安排人员前往,并保证在双方约定的时间内到达。

5.人员培训

    供方免费为需方培训使用设备的有关人员,直至掌握为止,培训地点由需方确定。 

6.违约责任

供方如不能实现自己的承诺,需方有权按照《合同法》规定和合同中的相关条款要求,追究供方的经济责任。